3D принтер Artillery Genius

Сегодня у нас на обзоре снова 3Д принтер - Artillery Genius.

Вы когда-нибудь слышали о производители 3Д принтеров под названием "Artillery"? И я не слышал. Можно сказать, что это очередной ноунейм из Гуанчжоу. Ноунейм, в арсенале которого всего 2 модели принтеров, одинаковых принтеров с различным рабочим объемом. При этом этот ноунейм не стремится покорить рынок 3D принтеров низкими ценами, цены достаточно высокие. Например, на официальном сайте производителя данный принтер стоит 400$, на gearbest, где я приобретал этот принтер, он стоит 429$. Но на данный момент на gearbest цирк с конями акция со скидками и принтер можно приобрести за 299$ или за 21 800 рублей.

Существуют принтеры и подешевле, например, популярный принтер эндер-3 на том же gearbest стоит 200$. Необходимо разобраться, какими преимуществами обладает этот принтер перед другими и стоит ли он тех денег, что за него просят?

Что-то новое в конструкции 3D принтеров придумать сложно. Существует несколько типов распространенных конструкций принтеров и некоторое количество нераспространенных экспериментальных конструкций. Принтер Genius построен на одной из самых распространенных конструкций, известной в народе под жаргонным названием "дрыгостол". Принтер подставляется предсобранный на 95%, то есть собранным, но не до конца: основание принтера и портал упакованы в коробку отдельно.

Основание состоит из гнутого алюминиевого короба, в котором спрятана вся электроника о которой позже, а также основание рамы, на которую крепится портал.

На верхней части короба установлен алюминиевый профиль, по которому движется стол с подогревом.

Портал также состоит из алюминиевого профиля, который одновременно является и направляющими для подвижных частей принтера. Такая архитектура известна под названием "OpenBuilds" и часто применяется при построении 3D принтеров, лазерных граверов с полупроводниковыми лазерами и даже ЧПУ фрезеров. 

На осях Х и У установлены ременные приводы, они обеспечивают достаточно большую скорость перемещения экструдера и стола (до 150 мм/сек при печати и до 250 мм/сек на холостом ходу) при достаточной для печати точности позиционирования в 5 сотых миллиметра. 

Также ременные приводы в сочетании с архитектурой "OpenBuilds" позволяют осям X и Y двигаться практически бесшумно, ведь шум, которые они издают просто меркнет на фоне шума, который издают все кулеры, что установлены в принтере и шестерня подачи филамента при ретрактах. То есть принтер всё-равно шумит при работе.

 А вот ось Z приводится в движение двумя трапецеидальными парами винт-гайка, установленными по обеим сторонам портала.

Это исключает возможные перекосы. Вторая защита от перекоса - синхронизация винтов ременной передачей. Если вдруг выйдет из строя один из шаговых двигателей оси Z или их драйверы, то теоретически, один шаговый двигатель через ременную передачу должен вращать оба винта. 

Портал сверху связан перемычкой, к сожалению пластиковой. На перемычку устанавливается держатель для катушки, а на держателе установлен датчик филамента - микро переключатель в пластиковой коробочке.

Если вдруг оборвется или закончится филамент в катушке, принтер остановит печать и будет подавать звуковой сигнал до тех пор, пока не будет заправлен филамент и не нажата кнопка продолжения печати. Также возобновление печати возможно, при отключении электричества в процессе печати. В этом случае, сразу после возобновления подачи питания принтер предлагает продолжить печать. Процесс продолжения печати при отключении питания продемонстрирован в видео обзоре.

На принтер установлен директ экструдер "титан", который имеет удлиненные сопла и редуктор в механизме подачи филамента.

Титан разработан для скоростной печати, потому что способен расплавить больше пластика, чем обычный экструдер за то же время. Что меня насторожило в конструкции экструдера - пластиковая шестерня подачи филамента. Бытует мнение, что пластиковая шестерня ничуть не хуже металлической, к тому же она меньше деформирует филамент при подаче, но за месяц использования принтера я не успел оценить ни плюсы, ни минусы пластиковой шестерни.

Под пластиковой крышкой экструдера размещен разъем для подключения датчика BLtouch. Так же там расположен rgb светодиод, который одновременно выполняет функцию индикации состояния принтера и подсветки зоны печати. Если он вам не нужен, то можно просто выдернуть его из гнезда, так же можно временно отключить его из меню принтера.

Стол с подогревом стеклянный, с покрытием "Ultrabase". И вот это покрытие ведёт себя не так, как описано производителем. Во всех источниках утверждают, что протирать такое покрытие спиртом или жирорастворяющими растворителями нельзя, покрытие стирается. И действительно, если протереть стол ватным диском с ацетоном, то на диске остается желтый налет. Но при этом, если не обезжирить стол, то качественное прилипание пластика не гарантированно. А на обезжиренный стол пластик прилипает так, что потом сложно бывает оторвать готовое изделие, особенно если стол после печати окончательно остынет. По моему опыту, оптимальной температурой для снятия деталей из пластика PLA является 40 градусов. Детали из ABS легко отставали и от нагретого стола, зачастую во время печати. Вообще с ABSу меня не задалось. Я честно старался, испытывал разные температуры стола и сопла, включал и выключал обдув, но на 5 попыток печати успешна была всего одна. А затем я бросил эту затею, так-как существуют и другие, безопасные и легкие в печати пластики, и я не про PLA. Но их, к сожалению, на этом принтере я испытать не успел.

Ну и ещё один недостаток этого стола - чтобы снять напечатанное изделие, необходимо ждать пока стол остынет. Что не дает использовать этот принтер для непрерывной круглосуточной работы (я про печатные фермы). Можно на это стеклянное основание принтера положить ещё одно стекло и в такой конфигурации добиться непрерывной печати. Но в этом случае понадобятся дополнительные настройки принтера.

Кстати, подогрев стола рассчитан на напряжение 220 вольт, и поэтому греется быстро, не более 2 минут. Управляется подогрев через твердотельное реле (см. фото выше).

***

В принтере установлена плата управления Makerbase MKS Gen L 1.0, в основе которой микроконтроллер ATmega2560 с прошивкой "марлин".

Микроконтроллер 8-битный, а значит в некоторых редких случаях его вычислительных мощностей может не хватать для выполнения перегруженного g-кода. Я уже однажды сталкивался с таким подвисанием принтера, когда печатал цилиндр, сохраненный в stl с большой точностью. При сохранении в stl тело разбивается на треугольники, и соответственно окружность разбивается на отрезки. Чем выше точность сохранения, тем меньше треугольники по размеру и меньше отрезки, из которых строится окружность. Слайсер же для каждого отрезка создаст свой кадр, и при коротких отрезках микроконтроллер не будет успевать обработать все эти кадры с короткими отрезками.

Может возникнуть мнение, что 8-битная плата управления - это очень плохо, и обязательно необходима 32-битная плата управления. Я же менять ничего не собираюсь, ибо работает - не трожь!

Предусмотрена автономная работа принтера без ПК, которая реализована на отдельной плате TFT Controller V1.0, которой управляет микроконтроллер stm32.

К этой плате подключены разъемы для SD-карты и USB флешки, а также на плате установлен сенсорный дисплей, с которого можно управлять принтером.

Управление урезанное, но его достаточно чтобы печатать и вручную управлять принтером. А вот настройку принтера осуществить с дисплея не возможно. Кроме того, полноценную настройку принтера невозможно провести даже с компьютера. Потому что производители принтера при компиляции прошивки не открыли доступ для записи параметров в энергонезависимую память (EEPROM). Это распространенная практика среди производителей 3D принтеров.

Тем не менее, настройки можно вносить в энергозависимую (RAM) память через консоль, но после каждого выключения принтера эти настройки сбрасываются. Чтобы не вносить их каждый раз вручную, их можно прописать в стартовый код в слайсере. При запуске управляющей программы на печать, эти настройки будут внесены в RAM и будут сохраняться там до выключения принтера. 

Кроме этого, при компиляции прошивки не были включены и другие важные функции, например, "линеар адванс". В любом случае, я буду прошивать принтер, но уже после того, как закончу обзор. К счастью, производители принтера подсуетились и выложили на гитхабе настроенную под этот принтер прошивку "марлин", нужно лишь слегка подкорректировать файл конфигурации.

Что же в итоге? 

• Принтер легко собирается, ибо на 95% собран на заводе. Это плюс.
• Принтер имеет некоторые приятные функции в виде продолжения печати при отключении электричества или обрыве или окончании катушки филамента. Это тоже плюс. Но эти функции не уникальны, и их можно добавить и в других принтерах.
• Стол имеет подогрев от сети 220 вольт и быстро нагревается. Это плюс.
• Но покрытие стола выполнено из несъемного стекла. Это минус.
• На стекло нанесено покрытие "Ultrabase". Это плюс? 
• Но это покрытие не работает так, как должно, видимо я имею дело с подделкой. Это минус.
• Синхронизация винтов на оси Z это плюс, который добавляет стоимости принтеру. 
• В остальном принтер ничем не отличается от сотни других принтеров, представленных на рынке. При этом принтер можно подвергнуть процедуре усовершенствования, как и многие другие.
• При этом принтер необходимо прошивать для доступа ко всем функциям, как и многие другие.

При этом, заметьте, я не демонстрировал качество напечатанных на этом принтере изделий (кроме той забракованной детали при глюках платы управления), ибо их качество прямо пропорционально затраченным на настройку принтера усилиям. А полноценную настройку принтера я не проводил, потому что запланировал её только после прошивки принтера. 

По стоимости. За 400$ (31 тысячу рублей) покупать этот принтер я б не стал, 300$ - цена на гирбест на момент обзора, уже лучше. На мой взгляд пока что дороговато, но уже достойно внимания.

Ну а в целом, это просто 3D принтер, коих на рынке сотни моделей.