Простейшая гальваническая ванна для электрохимического окрашивания металлических деталей

Для электрохимического окрашивания деталей из стали, латуни или меди необходимо собрать гальваническую ванну и электрическую схему, как показано на рис. 1. Электрод, подключенный к плюсовому зажиму элемента делают из листовой меди. Минус элемента подключают окрашиваемой детали. Необходимо следить за тем, чтобы детали не касались медной пластинки. В банку заливают специальный электролит и замыкают электрическую цепь.

Через 2—3 мин, начнется окрашивание. Вначале деталь станет коричневой, потом фиолетовой и т. д. Все будет зависеть от времени: 2 мин — коричневый цвет, 3 мин — фиолетовый, 3—5 мин—синий, 5—б мин—голубой, 8—12 мин—желтый, 12—13 мин—оранжевый, 13—15 мин— красный, 17—21 мин—зеленый цвет. На 1 л электролита требуется:

Медного купороса ............. 60 г
Сахара-рафинада .............. 90 г
Едкого натра ................ 45 г

Приготовляют электролит следующим образом. В раствор медного купороса объемом 200—300 мл добавляют 90 г сахара и тщательно размешивают. Отдельно в 250 мл воды растворяют 45 г едкого натра и к нему небольшими порциями, постоянно помешивая, приливают раствор медного купороса с сахаром. Затем добавляют воду, чтобы получился 1 л раствора.

При работе с едким натром необходимо соблюдать осторожность! Чтобы цвета были более контрастными, в готовый электролит добавляют 20 г безводной соли углекислого натрия. После окрашивания деталь промывают водой, сушат и покрывают бесцветным лаком.

Рецепты электролитов для гальванических ванн

Электролит для матового меднения
Сернокислая медь (медный купорос) . . . 160—230 г
Серная кислота концентрированная . . . 60—75 г
Вода ................. до 1 л
Рабочая температура электролита 18—20°С, рекомендуется перемешивание. Плотность тока 2—6 А/дм².

Электролит для быстрого меднения
Сернокислая медь (медный купорос) .... 250 г
Серная кислота концентрированная .... 20 г
Хромовый ангидрид ............ 2 г
Вода ................... до 1 л
Рабочая температура от 18 до 25°С, рекомендуется перемешивание. Плотность тока 5 А/дм².

Электролит для матового никелирования
Сернокислый никель ............ 217,5 г
Хлористый никель ............ 46,5 г
Борная кислота ............. 31 г
Вода .................. до 1 л
Рабочая температура ванны 50—70°С, плотность тока 1,5—5 А/дм², рН=5,2—5,8.

Электролит для никелирования (твердое покрытие)
Сернокислый никель ............ 150 г
Хлористый аммоний .......... 20 г
Борная кислота .............. 25 г
Вода ................... до 1 л
Рабочая температура ванны 50—60°С, плотность тока 2,5—5 А/дм², рН=5,6—5,9.

Электролит для декоративного хромирования
Хромовый ангидрид ............. 400 г
Серная кислота концентрированная ..... 4 г
Вода .................... до 1 л
Рабочая температура 25—65°С, плотность тока 20-50 А/дм².

Электролит для хромирования (твердое покрытие)
Хромовый ангидрид ............. 250 г
Серная кислота концентрированная ..... 2,5 г
Вода .................... до 1 л
Рабочая температура 25—65°С, плотность тока 20—50 А/дм².

Электролит для лужения
Оловяннокислый натрий ........... 75 г
Едкий натр ................ 11,5 г
Уксуснокислый натрий ........... 25 г
Вода ................... до 1 л
Рабочая температура 65—70°С, плотность тока 2—4 А/дм².

Электролит для железнения (твердое покрытие)
Сернокислый железоаммоний ........ 350 г
Серная кислота концентрированная ..... 0,25 г
Вода .................. до 1 л
Электролит используется при температуре 18-20°С, плотность тока 2 А/дм².

Электролит для серебрения
Хлористое серебро ............. 40 г
Железосинеродистый калий (красная кровяная соль) ................ 200 г
Поташ .................. 20 г
Вода ................... до 1 л
Температура, электролита 20—80°С. Плотность тока 1-1,5 А/дм². Анод из серебра.