Главная » Мастерская
Призовой фонд
на октябрь 2017 г.
1. Термометр Relsib WT51
Рэлсиб
2. 1000 руб
PCBWay
3. Регулируемый паяльник 60 Вт
Паяльник
4. 100 руб.
От пользователей

Бюджетная установка ручного изготовления в домашних условиях ABS–прутков для 3D печати

После прекращения работоспособности устройства в мусорные контейнеры выбрасываются либо устройства целиком, либо корпуса устройств, без электронной составляющей, в зависимости от решения бывшего владельца. Корпуса многих электронных устройств состоят из ABS- пластика. Пластмассовые корпуса помещаются в мусорные контейнеры в любом случае, так как отсутствует дальнейшая сфера их применения, если конечно владелец не обладает таким же устройством и не желает заменить корпус.

В наши дни активно распространяются 3D – принтеры. Наиболее доступные 3D – принтеры для физических лиц – это принтеры, печатающие ABS – пластиком.  ABS – пластик поставляется в 3D – принтер в качестве исходного материала для печати в виде ABS – прутков. ABS – прутки необходимо закупать в магазинах, при активной печати 3D – моделей для личного пользования, печать становится не выгодной с экономической точки зрения. Появляется необходимость в приобретении ABS – прутков на более выгодных условиях, в то время, как расходный материал для создания ABS- прутков выбрасывается.  Данную проблему способна решить установка ручного изготовления в домашних условиях ABS – прутков для 3D печати. Установка подразумевает минимальное количество автоматизированных процессов и личную вовлеченность в процесс изготовления. Поэтому в ней отсутствуют элементы, которые будут автоматизировать процесс, данный подход упростит изготовление установки и снизит затраты.

Порой печать не удается с первого раза, даже при печати текста на листе бумаги мы совершаем ошибки, приходится повторять печать. В 3D – печати значительно больше параметров, чем при печати на бумаге чернилами. Поэтому пробные печати выгоднее произвести не растрачиваю имеющийся объем ABS- пластика, произведенного на заводе. Поэтому даже не качественный пруток из ABS – пластика, с разной температурой плавления на различных участках, будет актуален.

Так же, кроме 3D – печати, существуют и другие причины проводить операцию по изготовлению прутков из ABS – пластика. В форме ABS – прутка материал будет компактней, будет занимать меньше места на ваших полках, если вы хотите применить в своих целях материал в будущем.

Структурная схема установки:


На структурной схеме : 1-сопло; 2 - нагревательный элемент; 3 –платформа приема ABS – пластика; 4- элемент ввода ABS пластика; 5 - крепления сопла к платформе; 6 – платформа установки, 7 – вентилятор.

Донором для изготовления установки может послужить клеящий пистолет, из него мы можем получить сопло. Клеящий пистолет можно найти нескольких размером, сопла в них соответственно так же отличается диаметром. Выбираем сопло с диаметром равным диаметру сопла вашего 3D – принтера или равным желаемому диаметру для ваших дальнейших целей. Так же следует помнить, что возможно изменить сопло на самом 3D – принтере, или же использовать запасное сопло от 3D – принтера.

 Возможно самостоятельное изготовление сопла, для этого необходимо взять глухую гайку с закругленным концом из меди или латуни, закрепить в тисках болт с накрученной на него гайкой, после чего просверлить дрелью отверстие нужного диаметра (На сверло, зажатое в обычную дрель, закрепить цанговый патрон со сверлом нужного диаметра). Рисунок глухой гайки с закругленным концом приведен ниже.

Глухая гайка

Приемлемой температурой плавления ABS- пластика считается 180 °С. Подберем нагревательный элемент для установки. Оптимальным нагревательным элементом будет являться нагревательный элемент используемый для нагрева хотэнда (горячего конца) экструдера (головки) 3D-принтера. Такой нагревательный элемент имеет диаметр 6 мм и длину 20 мм подходит для хотэнда с диаметром отверстия под нагревательный элемент M7.
Нагревательный элемент помещен в герметическую металлическую капсулу. Керамический нагревательный элемент более эффективен чем резистор, благодаря чему уменьшается амплитуда температурных колебаний и увеличивается качество 3D печати.
Нагревательный элемент поставляется со свинцовыми проводами длиной 1 м. Изоляция проводов помещена в оплетку из термостойкой нити. Места соединения проводов с ядром нагревательного элемента защищены термостойкими кембриками.
Питание нагревательного элемента может осуществляется от любого источника питания с напряжением 12 В.

Характеристики нагревательного элемента:

напряжение питания: 12 В;
мощность: 40 Вт;
сопротивление: 3,5 Ом;
ядро: керамическое;
диаметр: 6 мм (M7);
длина: 20 мм;
длина проводов: 1 м;
материал проводов: свинец;
вес: 4 г.

Такой нагревательный элемент изображен ниже.

Найти в интернет- магазинах его можно запросив в поисковой системе: «нагревательный элемент используемый для нагрева хотэнда (горячего конца)». Если вводить в поисковую систему по всем правилам поиска вы не найдете в топе этот нагревательный элемент, поэтому необходимо вводить указанное выше.

Крепим его к платформе для приема ABS- пластика со стороны платформы установки с помощью холодной вулканизации с помощью силиконового клея. Необходимо очистить поверхность платформы приема, ту сторону, к которой будем крепить нагревательный элемент, ацетоном, нанести специальным шпателем (или иным подходящим предметом) силиконовый клей на нагреватель и очищенную поверхность, после чего наложить нагреватель на подготовленную поверхность.

Размеры платформы приема следует не выбирать слишком большими и не останавливаться на размерах соизмеримых размеру сопла. Оптимально будет выбрать платформу в ширину равной пяти диаметрам сопла с дальней стороны от сопла и в длину равной двум длинам сопла. По краям необходимо загнуть платформу во избежание потери пластика, желательно под прямым углом, и сужать платформу приема к соплу, что бы возле сопла ширина платформы была равной диаметру сопла.

Гдe D- диаметр крепежной стороны сопла, L- длина сопла, а l=2L, d=5D

Возьмем для расчета размеры сопла используемого в 3D принтере от производителя ROULUNDS модель 3DH-001, его размеры  13 (мм) на 6 (мм).

Примем D= 6 (мм), L=13(мм). Тогда размеры платформы приема  l=2L=26 (мм), d=5D=30(мм).

Для изготовления платформы можно использовать медь или латунь, необходимую форму из пластины вырезаем с помощью ножниц по металлу.

Элемент ввода ABS- пластика изготавливаем по размерам платформы, но от величины d отнимаем 2 мм, если добились прямого угла между отогнутой стенкой и платформой приема, если нет, то уменьшаем эту величину на необходимую величину. Сторону l делаем больше, чтобы не касаться платформы приема руками, и что бы расплавленный материал проследовал в сопло. Для того, что бы не обжигаться, обрабатываем сторону которую трогаем руками изоспаном. Это тонкий, не дорогой материал. Его следует укладывать с первого раза, после первой укладки при повторной процедуре он начинает трескаться, поэтому прокладывать следует внимательно.   

 ABS- пластик парциально помещаем на платформу приема ABS – пластика, для этого перед помещением на платформу исходный материал необходимо поделить на части соизмеримые с размерами платформы приема. Разделение исходного материала возможно способно с помощью физического воздействия на материал.

Если не применить охлаждение пластик потеряет свою форму прутка при продолжении плавления большего количества исходного материала, поэтому включаем вентилятор и охлаждаем полученную часть прутка, в связи, с чем пластик приобретает приданную ему форму, после чего выключаем вентилятор, что бы температура в сопле не снижалась ниже температуры плавления.

Крепление к платформе установки со стороны сопла так же проклеиваем изоспаном. Желательно сделать некоторый наклон сопла относительно платформы в ее сторону, стремясь избежать параллельного расположения сопла платформе установки.  

После определенного числа итераций технологического маршрута изготовления ABS – прутка мы можем добиться искомой длины прутка, либо переработать весь имеющийся ABS – пластик.

Недостатком данной установки является неоднородность температуры плавления полученного прутка, что важно при печати на 3D- принтере. При увеличении опыта использования данной установки - диапазон неоднородности температуры плавления ABS- прутка будет уменьшаться. Следует учитывать, что ABS- прутки изготовленные на производстве так же имеют некоторый диапазон неоднородности.   

Достоинством данной установки является доступность элементов. Установка не потребует больших финансовых вложений для ее реализации. Производство ABS- прутков не требует специализированных навыков. Установка является компактной и дает возможность производства ABS- прутков различных цветов в домашних условиях.

Опубликована: Изменена: 10.02.2016 0 0
Я собрал 0 4
x

Оценить статью

  • Техническая грамотность
  • Актуальность материала
  • Изложение материала
  • Полезность устройства
  • Повторяемость устройства
  • Орфография
0

Средний балл статьи: 2.2 Проголосовало: 4 чел.

Комментарии (18) | Я собрал (0) | Подписаться

0
BARS_ #
110 0С до 170 0С
Это 110 и 170 или 1100 и 1700? "Установка" мягко говоря убогая и бесполезная, особенно в том виде, что сейчас. Про рисунок вообще молчу, не пробовал освоить хотя бы Visio и делать читабельные чертежи, а не эти детские каракули?
Ответить
-3

[Автор]
Shodan #
110 и 170. При публикации градусы цельсия стали 0С.
Существуют дорогие автоматизированные установки, но при этом любой ABS- пруток имеет дефекты. "Убогая", как вы выразились, она потому,что она бюджетная (!), и рассчитана на минимальное количество элементов(если вы до сих пор не понимаете, прошу загуглить, что это значит). Структура описана в статье, чертежей я не предоставлял, это лишь модель. Visio освоен до вашего совета, спасибо за ЦЕННЫЙ комментарий
Отредактирован 27.01.2016 23:27
Ответить
+1
BARS_ #
Она на столько бюджетна, что не имеет смысла вообще. Особенно учитывая копеечную стоимость этого пластика. Если и делать, то нормальную установку, которая хотя бы может измельчить пластик, РАВНОМЕРНО нагреть и выплюнуть. И обдув сделать так, чтобы не приходилось вручную включать и выключать вентилятор. Всего-то и надо, что закрыть сопло от потока воздуха. А эта "установка", на уровне поиграться и выбросить.

Описание вообще убийственное, ни слова по сути, вода водой.
Достоинством данной установки является доступность элементов.
И при этом ни слова не сказано где эти самые элементы можно взять. Технических данных вообще нет. Ни мощности и типа нагревателя, ни материала сопла, ни диаметра отверстия, ни угла наклона. Вообще ничего. И после этого вы еще недовольны комментариями. Это при том, что даже не удосужились ошибки в градусах исправить.
Ответить
-2

[Автор]
Shodan #
Ваш первый комментарий в принципе не удовлетворяет требованиям комментариев "Установка" мягко говоря убогая и бесполезная, особенно в том виде, что сейчас." это обычная не обоснованная критика. Вам не понятно, что диаметр отверстия зависит от того, какого диаметра вам нужен пруток на выходе? Или вы не знаете где купить сетевую вилку или простейший вентилятор, тот же куллер или Usb-вентилятор в фикс прайсе? Сопло самостоятельно надеетесь изготовить, и поэтому интересуетесь материалом? Снять с неработающего клеющего пистолета для вас не подходит? Все ваши предложения мягко говоря как раз являются водой.
Ответить
0
BARS_ #
Понятно, технических характеристик вы сами не знаете и продолжаете ходить вокруг да около. Опять же никакой конкретики. Вам бы в правительстве выступать, а не технические статьи писать. Оно и понятно, вы этого не собирали и не использовали. Не нравится слово убогая? Ну что же, поясню тогда. Получить пруток приемлемого качества на вашей "установке" невозможно ни при каких условиях.
Во-первых, нагрев не контролируется вообще никак, греет и хорошо.
Во-вторых, пластик никогда не будет вытекать сквозь сопло равномерно сам по себе. Как минимум расплавленная масса имеет неоднородную структуру.
В-третьих, с таким охлаждением о качестве и речи быть не может.
Ответить
+1
Алексей #
Складывается стойкое впечатление, что это перевод статьи с иностранного языка.
Почему бы автору вместо этого убожества не опубликовать фото или видео работы реального девайса. Если он, конечно его делал.
Ответить
-1

[Автор]
Shodan #
Вы ошибаетесь, это не перевод
Ответить
0
wnn #
Вообще рациональное зерно есть.. Обычно проблема измельчить пластик для обычно способа экструзии, тут можно довести до ума и плавить крупными кусками, особенно если делать пруток 3мм и более.
Ответить
-2
croc19 #
Полный бред. Прежде чем писать, поинтересуйтесь сначала теорией экструзии пластмасс.
Для интересующихся домашним изготовлением прутка для принтера, посмотрите на ютубе самодельные экструдеры. Там много видео реально работающих устройств.
Ответить
0
sam #
110°C - пластик только нагреет..
Есть температура размягчения, плавления, текучести, разрушения. Но самое важное здесь - чем создать давление.
В промышленные экструдеры материал подается в гранулах !, для того чтобы и плавился, но еще не подгорал, чтобы равномерно заполнял полости, давление в несколько тонн идет.
Поставить знак градуса:
Alt + 0176 на цифровой клавиатуре.
Ответить
-1

[Автор]
Shodan #
Спасибо за конструктивную критику
Ответить
0
BARS_ #
Хоть бы рисунки правильно из гугла тащили. На рисунке НЕ глухая гайка, а обычная гайка, которая на что-то накручена. И как, кстати, вы собираетесь дрелью просверлить ровное отверстие? Особенно с дополнительными патронами на ней?

Керамический нагревательный элемент более эффективен чем резистор.
Это к чему вообще?

Крепим его к платформе для приема ABS- пластика со стороны платформы установки с помощью холодной вулканизации с помощью силиконового клея.
Сами хоть читаете, что пишете?

нанести специальным шпателем (или иным подходящим предметом) силиконовый клей на нагреватель и очищенную поверхность
И греть он будет что угодно, только не платформу. Крепить надо металлическими скобами или хомутами, желательно с использованием термопасты, а уж никак не клеем.

«нагревательный элемент используемый для нагрева хотэнда (горячего конца)»
Поучитесь вопросы хоть поисковикам формулировать правильно.

необходимую форму из пластины вырезаем с помощью ножниц по металлу.
И с такой толщиной станки вы хотите греть это все одним нагревателем, рассчитанным на нагрев маленького экструдера? Вы это серьезно?

Дальше даже не буду всех ошибок приводить, они почти в каждом абзаце. И опять же ни слова о проталкивании пластика через сопло.
Ответить
+1
Стальной #
Тут конструкция по типу шприца нужна.
Ответить
0
BARS_ #
Бесполезно, он понятия не имеет, что такое ABS пластик и как делается экструзия. Он элементарно не знает, при какой температуре это происходит. Говорить что-либо бесполезно, человек не привык к какой-либо критике и вообще ее не воспринимает.
Ответить
0
Стальной #
На сверло, зажатое в обычную дрель, закрепить цанговый патрон со сверлом нужного диаметра
Что? Зачем? Вы уверены, что цанговый патрон нормально сядет на сверло с канавками?
И да, попробуйте всё же реализовать вашу идею.
Ответить
0

[Автор]
Shodan #
Уверен
Ответить
0
Стальной #
Проверил. Не садится, перекашивает. Не сильно, но биение есть. Что мешает использовать дрель напрямую?
Ответить
+1
Андрей #
Чесно говоря с первого раза при беглом просмотре даже и не понял что это вообще (хотя до этого читал статьи о самодельных экструдерах для АБС пластика).
С второго захода с "вывернутыми мозгами на изнанку" хоть что то в общих чертах стало обрисовываться, но опять таки много воды и нечего конкретного (прямь как у депутатов)!
Скажу так - данная статья полный бред + еще и без конкретики.
Для примера одно лишь видео самодельной установки которую я видел дало бы на порядок больше информации чем вся эта статья!
Ответить
Добавить комментарий
Имя:
E-mail:
не публикуется
Текст:
Защита от спама:
В чем измеряется электрическая мощность?
Файлы:
 
Для выбора нескольких файлов использйте CTRL

Бокс для хранения компонентов
Бокс для хранения компонентов
Сатфайндер Печатная плата для усилителя "LM3886 + AD825"
вверх