Борьба со статическим электричеством

Многолетние исследования в области статического электричества убедительно доказали факт вредного влияния этого вида электричества на здоровье человека. Регулярное воздействие электрических (статических) зарядов при работе с наэлектризованными предметами отрицательно сказывается на общем состоянии психики работающего и нередко становится причиной производственного травматизма. Помимо этого, частое прохождение через человеческое тело небольших токов электризации может стать причиной некоторых нежелательных физиологических отклонений в организме.

Обязательный учёт всех возможных источников электролизации в производственных подразделениях является не­пременным условием содблюдения установлнных норм по охране труда на предприятии.

В быту статическое электричество также доставляет нам порой немало хлопот (вспомним хотя бы постоянно липнущую к телу одежду из синтетики или разряд при соприкосновении двух наэлектризованных людей). Долгие годы в ванных комнатах и санузлах наших квартир использовались элементы сантехнического оборудования, изготавливаемые из металла и соединённые между собой при помощи металлических труб.
Электропроводящий характер такого соединения обеспечивал надёжный электрический контакт этих элементов и создавал пути для стекания электростатических зарядов. В наше время подавляющая часть сантехнического оборудования выполняется из различных модификаций пластика. Сам по себе пластик является хорошим изоляционным материалом и не только не проводит электрический ток, но и способен накапливать электростатические заряды.
Кроме того, отдельные виды домашних ковровых покрытий также способствуют накоплению в них статического заряда. Обычные нейлоновые ковры способны накапливать очень большие заряды. Поэтому перед началом работы с дорогостоящей бытовой техникой и электроникой необходимо снять с себя электрический заряд, прикоснувшись, например, к заземлённой батарее.

Одним из наиболее действенных способов борьбы со статическим электричеством считается заземление оборудования, ёмкостей или промышленных трубопроводов. С помощью такого заземления образующиеся на поверхности оборудования статические заряды отводятся («стекают») в землю, что препятствует их накапливанию до величины, которая способна вызвать искру.

Заземляющее устройство делают обычно из стальных труб (заземлителей) размером 2-3 м, которые закапываются или забиваются в землю таким образом, чтобы их концы располагались на 0,5 м ниже уровня земли. Заземлители располагают обычно вокруг защищаемого от статического электричества оборудования и соединяют с последним стальными полосами. Для большей надёжности все заземлители соединяются между собой и превращаются, таким образом, в идеальную заземляющую конструкцию.

Все контактные соединения отдельных элементов заземляющего устройства (труб и токоотводов) выполняются с помощью сварки. Сечение элементов устройства выбирается исходя из имеющейся в справочной литературе данных для расчёта заземлителей. При этом вся заземляющая система должна иметь достаточно низкое сопротивление стеканию тока (сопротивление заземления), которое исключало бы возможность накопления электростатических зарядов на стенках оборудования и трубопроводах.

К дополнительным средствам, используемым для защиты от электростатического разряда при работе с электроникой можно причислить антистатические покрытия, коврики и спреи.
Неплохих результатов в борьбе со статикой можно добиться, если использовать специальное антистатическое покрытие, которое особо важно, когда пол покрыт густым ковром. Не помешает антистатический коврик и на рабочем столе, расположенном в домашней мастерской. Старайтесь не применять модные ныне нейлоновые покрытия - такой коврик только увеличивает возможность накопления электростатического заряда.

Неплохой заменой антистатическому покрытию является антистатический спрей. Но не нужно забывать о том, что такие спреи легко притягивают грязь, и вам придётся чаще чистить свой ковер.
Хранить чувствительные к статике электронные детали рекомендуется в специальных пакетах; желательно также избегать непосредственного контакта с радиодеталями до момента их окончательного монтажа.